激光清洗轮胎模具和传统的清洗方式有什么区别？

轮胎模具是轮胎生产过程中（硫化过程）要使用到的一种重要的工具。轮胎模具里面有一些花纹（对应轮胎的纹路），长时间使用会产生许多沉积物，如硫化物、无机物、硅油、炭黑等。因此，需要定期进行清洗，保证其表面的洁净度。但由于模具花纹纹路不规则和复杂，一般的清洗方法并没有清洗到位，一些部位会形成污染死角，从而影响轮胎的品质。目前，用于轮胎模具清洗的方法主要有机械清洗、化学清洗、干冰清洗、超声波清洗、激光清洗这几种。激光清洗是一种选择性清洗，也就是对欲清洗对象具有可选择性，这种技术可以使基体表面完好。对于不同的基体表面的不同的污物，可以通过设定激光的参数(如光斑大小、 单脉冲能量、脉冲宽度、重复频率等)有选择地清洗污物，而不会破坏基体。

激光清洗轮胎模具的优势：

• 高效：激光辐射到模具表面后，会被模具表面的沉积物吸收。在高温能量的作用下，沉积物瞬间汽化蒸发脱离物体表面，所需时间非常的短。同时搭配自动化设备，清洗时间会更加大幅缩减。而传统的清洗方法，如超声波清洗，要经过预热、冷却等工艺后才能进行清洗，所需时间长。而对于一家日产量数以千计的轮胎生产企业来说，激光清洗技术显然是最高效的。

• 可靠：激光光束可以抵达不易清除的部位进行清洗，清洁度更高。而且，激光清洗为非接触式清洗，清洗过程中不添加任何溶剂或物质，因此在合适的工艺参数下，不会对模具造成损伤。相比传统的机械清洗、化学清洗等方法，更加可靠。

• 环保：激光清洗是利用高能量的光束，不需使用任何有机溶剂，因此无污染，也无噪声，对人体和环境无害。

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