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激光清洗机

超声波清洗及与其他清洗的方式的对比

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2016-11-02 09:44【

超声波清洗
人们所听到的声音是频率20-20000Hz的声波信号,高于20000Hz的声波称之为超声波,声波的传递依照正弦曲线纵向传播,即一层强一层弱,依次传递,当弱的声波信号作用于液体中时,会对液体产生一定的负压,即液体体积增加,液体中分子空隙加大,形成许许多多微小的气泡,而当强的声波信号作用于液体时,则会对液体产生一定的正压,即液体体积被压缩减小,液体中形成的微小气泡被压碎。经研究证明:超声波作用于液体中时,液体中每个气泡的破裂会产生能量极大的冲击波,相当于瞬间产生几百度的高温和高达上千个大气压,这种现象被称之为“空化作用”,超声波清洗正是用液体中气泡破裂所产生的冲击波来达到清洗和冲刷工件内外表面的作用。 

  第二超声波在液体中传播,使液体,与清洗槽在超声波频率下一起振动,液体与清洗槽振动时有自己固有频率,这种振动频率是声波频率,所以人们就听到嗡嗡声。还有其它不清楚的,可以发邮件来问 miaoda@163.com,尽我所能。

  1、什么是超声波:波可以分为三种,即次声波、声波、超声波。次声波的频率为20Hz以下;声波的频率为20Hz~20kHz;超声波的频率则为20kHz以上。其中的次声波和超声波一般人耳是听不到的。超声波由于频率高、波长短,因而传播的方向性好、穿透能力强,这也就是为什么设计制作超声波清洗机的原因。 

  2、超声波如何完成清洗工作 

  超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用,使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超声波清洗机中,空化作用和直进流作用应用得更多。 

  (1)空化作用:空化作用就是超声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射。在减压力作用时,液体中产生真空核群泡的现象,在压缩力作用时,真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力,由此剥离被清洗物表面的污垢,从而达到精密洗净目的。 

  在超声波清洗过程中,肉眼能看见的泡并不是真空核群泡,而是空气气泡,它对空化作用产生抑制作用降低清洗效率。只有液体中的空气气泡被完全脱走,空化作用的真空核群泡才能达到最佳效果。 

  (2)直进流作用:超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。声波强度在0.5W/cm2时,肉眼能看到直进流,垂直于振动面产生流动,流速约为250px/s。通过此直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌,污垢表面的清洗液也产生对流,溶解污物的溶解液与新液混合,使溶解速度加快,对污物的搬运起着很大的作用。 

  (3)加速度:液体粒子推动产生的加速度。对于频率较高的超声波清洗机,空化作用就很不显著了,这时的清洗主要靠液体粒子超声作用下的加速度撞击粒子对污物进行超精密清洗。 

3、超声波清洗机的构成:超波清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成。超声波清洗槽用坚固弹性好、耐腐蚀的优质不锈钢制成,底部安装有超声波换能器振子;超声波发生器产生高频高压,通过电缆联结线传导给换能器,换能器与振动板一起产生高频共振,从而使清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净。

超声波清洗方式的应用行业 

超声波在电子工业中清洗半导体器件、电子管零件、印刷电路、继电器、开关和过滤器等;在机械工业中清洗齿轮、轴承、油泵、油嘴、燃油过滤器、阀门、发动机及导弹部件、钟表零件;在光学和医学界清洗透镜、眼镜及框、医用玻璃器皿、针管和手术器具等;在轻纺工业中清洗喷丝喷头、食品瓶、盖、模具及雕刻工艺等。 

超声波清洗方式的优点:

◆清洗  ,清洁度高且全部工件清洁度一致

◆清洗速度快,提高生产效率

◆不须人手接触清洗液,安全可靠对深孔、细缝和工件隐蔽处亦清洗干净

◆对工件表面无损伤

◆节省溶剂、热能、工作场地和人工等。

超声波清洗方式的缺点:

◆超声波清洗机缺点—杂音

一般清洗机的杂音有60分贝左右,操作久了是非常难受的!其实超声波你是听不到的,你听到的是清洗作用时与水于槽体发出的声音。操作久了对听力还是有影响的,在清洗房说话基本都是大嗓门,小嗓门别人根本听不见!

◆超声波清洗机缺点—穿透力

超声波的穿透力非常强的,你在茶杯里放上水,把茶杯放到洗槽里,杯里的水喝槽体的水不接触,照样你的杯子里的水有很强的空化作用(超声波清洗的原理),而孕妇去医院照B超,那就是超声波,因为穿透力很强。穿透力强了一会会是没嗓门影响,长时间待在机器旁对圣体肯定不好。

◆超声波清洗机缺点—空化作用

超声波在清洗的槽的水能够空化作用,能在水里爆破,那么它在你的身体里,照样是会有空化作用。也就是它穿过你的身体,一样在你体液里清洗。浙江结合到了危害二的穿透力很强了。

◆超声波清洗机缺点—清洗药水

现在清洗药水基本都是化工产品,虽然现在基本淘汰溶剂清洗(挥发性的洗剂如三氯甲烷,洗板水等),但基本还是碱性的水基洗剂,由于清洗时的高温而散发和操作时的接触,长久以来对身体是很不好。

 

超声波清洗和其他清洗方式的区别

 


清洗方法

特点及适用范围

物理清洗法

超声波清洗

超声波清洗 利用超声波可清洗各种精密仪器、仪表零件及发动机的油污后。但只能清洗一些小部件。

在工业大生产上用于铝铜电线上除锈除垢获得成功。

高压水射流清洗

用高压水射流清洗,对设备无腐蚀,不污染环境。与其他清洗方法相比,降低了劳动强度,提高工效几十倍,节能降耗显著。 

 适用于各种大型设备如换热器、锅炉、贮藏、槽车、蒸发器、结晶罐等等。除垢除锈效果良好。 

缺点:清洗结构复杂的设备困难,可能造成局部损伤 

Pig管道清洗

在压力作用下用通球法(空心橡胶球、各种类型的弹性塑料球)清理各种管道水垢、锈垢、沉积物,是长输管线如原油、成品油、液化气、煤气、水管线等的最理想的清管方法。简单方便,见效快,清理效果好,又经济。可清除疏松水垢、铁垢、油污垢、腐蚀形成的沉积物。但对难容的硬质垢清洗比较困难。  

电感清洗法

利用电感作用原理制成电除垢器。锅炉用水先通过除垢器,再进入锅炉,防止在锅炉中产生积垢。目前在国内已有应用,获得良好的除垢效果。

化学清洗

目前化学清洗法应用最为广泛,80%以上用化学清洗法。用化学清洗剂可清除各种积垢,如水垢、锈垢、混合垢、焦垢、碳质垢、生物黏泥等。 

可清洗锅炉、换热器、管道、反应釜、塔器、各种贮罐、槽车、石油化工成套设备、地下采油井管子、核设施等设备。可清洗结构复杂的设备表面,设备不需要阶梯,从而缩短了工期,有的设备被垢全部堵死,用物理清洗方法根本不能清除;又如很多难溶的坚固的硅垢、焦垢、油积碳及油田深井管子内的积垢,含钙离子、镁离子等形成的难容坚硬的垢,只有用化学清洗才能清洗除尽。 

 化学清洗方法存在的缺点:废液处理困难,污染环境。对处理含金属离子废液达到COD排放标准困难,清洗剂选择不当,会造成设备腐蚀。水冲洗时用水量大。不适合清洗封闭管道 

激光清洗原理

  激光清洗技术是指利用高频高能激光脉冲照射工件表面,涂覆层可以瞬间吸收聚焦的激光能量,使表面的油污、锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离,高速有效地清除表面附着物或表面涂层的清洁方式,而作用时间很短的激光脉冲,在适当的参数下不会伤害金属基材。 

  激光清洗是基于激光与物质相互作用效应的一项新技术,与传统的机械清洗法、化学清洗法和超声波清洗法(湿清洗工艺)不同、它不需要任何破坏臭氧层的CFC类有机溶剂,无污染,无噪声,对人体和环境无害,是一种“绿色”清洗技术。

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优势特点

高质量,高可靠性,最具性价比
PX-2D激光头,F-Theta镜头使表面处理更加平滑稳定
独创性螺旋激光,对基础材质无损害,清洗后无残留痕迹
真正的光纤激光发生器,超长激光源使用寿命,可达50000小时
多功能:清洗,打标
PLC控制,非电脑系统控制
通过CleanSweep软件,实现各种激光清洗参数调整,编程。
无使用耗材,运行成本低
提供几种聚焦镜头,最大操作距离可达500mm,实现深孔深槽清洗

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